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PE管、PE80、PE100给水用管材挤出缺陷分析及对策多少钱

发布时间:2021-02-22浏览次数:6

PE管、高密度聚乙烯 (PE80、PE100)给水用管材挤出缺陷分析及对策多少钱

高密度聚乙烯给水管材是经挤出成型的新一代产品,主要有PE80、PE100等。该产品以强度高、耐老化、重量轻、安装施工便捷等优点被广泛应用于城乡饮水、工业用水、农田水利畦灌等方面。因为高密度聚乙烯( PE80、PE100)给水管材的生产涵盖原料选型、配方、工艺、设施、模具等要素,所以制品难免出现五花八门的问题和缺陷,要快速管用地摈除各种缺陷,就要从影响因素入手,科学合理地制定办理方案。

PE给水管

2、高密度聚乙烯 (PE80、PE100)给水管材的质量要求

普通而言,高密度聚乙烯 ( PE80、PE100)给水管材的质量要求涵盖外观质量、规格与公差以及物理力学性能。

外观质量:管材内外壁外表应保洁、光溜、不准许有气泡、表面化的划伤、缺刻、杂质、颜色不均等缺陷。

规格与公差及物理力学性能:某一规格的高密度聚乙烯管材,其外径、内径壁厚和不圆度、静液压强度、伸长率、纵向回缩率等要合乎GB/T13663—2000标准。

3、影响高密度聚乙烯(PE80、PE100) 给水管材的成型质量的因素

3.1 原料及配方

高密度聚乙烯管材的配方要依据产品使役类型及性能取舍好原材料,设计出最佳配方。

3.1.1 天然树脂原料的取舍 高密度聚乙烯管材所用天然树脂是沿袭材料的LCL和 MRS值施行取舍,如表1所示。

表1天然树脂原料的取舍

从上表可看出不一样材料级别,其MRS不一样。故此,在取舍天然树脂时,要接合制品的使役性能和成型工艺要求取舍不错的原料。

3.1.2 着色剂

首先所选用的着色剂应与天然树脂相容性优良,水抽出率低;其次,要考量对成型机械和模具的影响,着色剂在天然树脂熔融成型过程中,会淤积在模具外表,以致制品外表萌生缺陷。

3.2 生产设施

生产高密度聚乙烯(PE80、PE100)给水管材的设施有:挤出机、机头或模具、真空定径装置、冷却装置、拖曳机等。

3.2.1 挤出机

作为塑化、输送物料和提供成型压力的挤出机表决着物料的塑化效果混合程度、温度的平均性和挤出压力的安定性等。塑化效果对制品的内在质量和外观光泽均有巨大的影响;混合程度会影响制品各点的性能平均性;挤出物温度翘棱均,容易使制品尺寸不均,变形,减低制品的性能;挤出压力的撩动会引动制品的尺寸撩动,生产不定,甚而出现制品被卡死或被拉断的现象。

现下,高密度聚乙烯给水管材所用设施基本为单螺杆挤出机,螺杆为双波加销钉的结构仪式,长径比为33(或34):1,料筒加料口增加了强制进料功能,这么改进后在生产中进料量大、安定、塑化效果好,生产压力安定,出料安定,增长了产质量量。

3.2.2 机头或模具

机头主要使熔化塑化的天然树脂在一定的压力下成型为所需要的剖面式样,它表决着制品的外形尺寸、公差和表观质量,影响制品的物理力学性能,生产速率和操作的安定性。如螺旋机头进料槽设计睽异理会导致熔接痕,并影响熔接处的强度。机头内流道翘棱滑,导致物料流动不流畅,出料翘棱均;机头的芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚平均性有巨大影响。现下使役的机头有支架式、螺旋式、筛篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两种为主。

3.2.3 真空定径装置 真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管材,它表决着管材外径尺寸及不圆度的体积,定径套短、定径不良、外径尺寸变小;定径套长、管材与定径套摩擦力增大、要加大拖曳动力。

3.2.4 匡助设施

冷却装置起到固定管材外径,使管材外表粗糙度增长,管材力学性能增长。安定的拖曳装置,使管材合乎一定的厚度及公差尺寸。

3.3 工艺扼制

挤出工艺参变量的设计和扼制直接影响制品的质量和生产速率。高密度聚乙烯( PE80、 PE100)给水管材生产工艺参变量有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、拖曳速度等。

3.3.1 原料的配制

天然树脂和各助剂的配比用量要正确,充分拌和使各料混合平均,并利用干燥装置,使原料达成充分干燥,破除水分。保障管材内外壁不产来火泡。

3.3.2 挤出温度

挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、 物料塑化不良, 成型产品外表 毛糙;温度过高, 塑料又易与模具、 定径套外表黏结,使制品外表有划痕, 故此取舍适应的加工温度很关紧。

3.3.3 螺杆转速

螺杆转速是挤出成型工艺中极为关紧的工艺参变量之一,增长转速,产量增加,剪切速率增大,物料黏度减退,有利于物料的塑化;但转速的增长还需考量挤出机的塑化能力和熔体压力范围,否则物料流速 过快可能以致物料还未纯粹塑化就被压入机头,严重影响产质量量;故此,刚起始时螺杆转速调的较低,逐步增长转速。

3.3.4 机头压力

机头压力即熔体压力,普通来说,增加机头压力,熔体体积被压缩,分子链堆积紧急,物料黏度增加,流动性减小,挤生产量减退,但挤生产品密实,产质量量增长;假如机头压力过小,成型时管坯易被吸破,力学性能也会减退。

3.3.5 真空度

真空度是权衡管材型坯步入定径套后管材定径好坏的一个关紧指标值,通常真空度越大,管材型坯定径越好,假如真空度小,管材型坯定径不良,管材外径偏小,不圆度偏差大。

3.3.6 拖曳速度 拖曳速度和挤出速度相般配,过快容易导致管材管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加或导致管内部分堆积。

4、缺陷剖析与对策

在高密度聚乙烯( PE80、PE100)给水管材挤出成型过程中,常见的缺陷有以下几种。见表2。

A、管材外表出现斑纹

端由:

1.冷却不充分

2.弥缝圈尺寸不当,形成震荡现象。

解决办法:

增加定径套进水量或增加口模与定径套之间的距离

查缉真空槽弥缝圈尺寸是否小,假如小,改易或惬当减低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

B、外表麻点(主要是内壁)

端由:

1.原料中包括杂质

2.口模与芯模间内壁打扫不整洁

3.部分温度过高,以致老化。

解决办法:

1.查缉原料

2.打扫整洁或过渡时期

3.查缉温度传感器。

C、外表凹坑

端由:

1.原料潮

2.定径套水量不均。

解决办法:

1.原料烘焙

2.调试水量或改易定径套。

D、外表亮斑

端由:定径套水量不足。

解决办法:增加定径套水量或改易水量大的定径套。

E、内外壁轴向毛糙

端由:原料含水量过高。

解决办法:原料烘焙办理。

F、外表不光亮

端由:熔体温度不当或原料有问题。

解决办法:调试熔体温度或改易原料。

G、外外表划痕

端由:定径套、支撑板或弥缝圈上附有沙石。

解决办法:打扫定径套、支撑板或弥缝圈。

F、外外表水线

端由:定径套部分水眼拥塞,导致个别水眼水量过大。

解决办法:打扫定径套。

H、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

端由:壁厚过厚,熔体难以冷却,萌生流动。

解决办法:试用核心冷却系统,减低口模和芯模的温度。

J、管材壁厚不均

端由:

1.口模或芯模螺栓松驰、口模间隙调试不当

2.口模或芯模温度不均、以致料流不相符

3.定径套与口模不对中、螺旋分流梭或筛网拥塞。

解决办法:

1.紧固螺栓或调试口模间隙

2.查缉加热圈和温度传感器

3.调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

M、断裂伸长率低

端由:

1.原料塑化不良

2.取向增加,光亮度增加。

解决办法:

1.调节工艺温度,增强塑化效果

2.增加口模和定径套的距离。

K、鸭子蛋圆度大

端由:重力效用

解决办法:增加勘正装置。

5、结语

增长高密度聚乙烯( PE80、 PE100)给水管材的产质量量应依据制品的用场和要求,在严格精密、选用原辅材料的基础上,取舍合宜的成型设施,扼制好各个工艺过程,趁早管用正确地解决临时出现的故障缺陷。本文由pe管www.opbsm.com整理编辑收集于网络不代表本站观点,如果您还想了解更多关于pe管的文章,请点击查看pe管、 PE管焊接价格PE穿线管的其它文章,更多请关注pe管网(www.opbsm.com)或来电咨询!

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